供應(yīng)污水廠管道安裝用不銹鋼焊接管
焊接工藝質(zhì)量控制措施:針對(duì)焊接工藝,從管片固定、焊接順序、焊接溫度等方面加強(qiáng)控制,并制定質(zhì)量控制措施,具體如下:
(1)管道的定位和配對(duì) 為防止管道受熱變形或移動(dòng)產(chǎn)生偏差,項(xiàng)目部要求作業(yè)人員焊接時(shí)根據(jù)焊縫位置,使用防變形卡具,電焊固定后再進(jìn)行焊接,防變形卡具正式進(jìn)行焊接前,一定要完成好金屬管道定位工作,如此方可確保焊接更為精準(zhǔn)。只有管道能夠配對(duì),且定位精準(zhǔn),連接才不會(huì)出現(xiàn)問題,同時(shí)能夠避免**、凹凸之類的缺陷發(fā)生。焊接的過程中,必須要保證間隙十分均勻,同心度應(yīng)該達(dá)到要求。
(2)打底:在現(xiàn)階段,氬焊弧打底的應(yīng)用是較為普遍的,所謂氬焊弧,也就是要利用氬氣來實(shí)現(xiàn)保護(hù)目的。從實(shí)踐結(jié)果來看,氬氣保護(hù)焊能夠使得接頭質(zhì)量有大幅提升。進(jìn)行氬氣打底的過程中必須要將焊接順序予以明確,從下向上進(jìn)行焊接,需要注意的是,起始、收尾處應(yīng)該要保證斜口是*為合適的。打底層應(yīng)該保證是均勻的,不能出現(xiàn)焊穿的狀況。使用氬氣前應(yīng)該要對(duì)其純度進(jìn)行檢驗(yàn),確保其中不存在雜質(zhì),而且要對(duì)不同的鋼板展開試焊。進(jìn)行打底時(shí),必須要確保風(fēng)速不會(huì)產(chǎn)生影響,可以使用合適的板材對(duì)管溝進(jìn)行遮擋。完成焊接后,焊縫的底部接頭必須要通過角磨機(jī)完成打磨工作,確保焊肉不會(huì)發(fā)生塌陷,當(dāng)然,頂部也不能出現(xiàn)凹陷。另外,焊縫的檢查工作一定要細(xì)致,確保焊接進(jìn)度不會(huì)受到影響。
(3)中層施焊:完成打底工作后,在作業(yè)現(xiàn)場會(huì)留下熔渣、飛濺物體,因此要進(jìn)行徹底清掃,并對(duì)打底外觀予以檢查,如果存在質(zhì)量隱患的話,應(yīng)該要在磨透后重新打底。進(jìn)行**工作時(shí),一定要對(duì)母材、焊縫予以關(guān)注,確保實(shí)現(xiàn)完全清理。另外來說,焊縫接頭、底層焊縫應(yīng)該要錯(cuò)開適合的距離,在 10mm 以上,焊條的直徑也應(yīng)該選擇 3.2mm 的。比方說,某個(gè)工程的管壁共 9mm,那么焊縫就應(yīng)該要設(shè)為三層,也就是底層、中層以及面層。若想保證中層焊縫厚度*為合適,必須要選擇直徑適宜的焊條,運(yùn)條則應(yīng)該采用直線型。進(jìn)行中層焊接的過程中,不能在接層的表面引弧,如果母材的實(shí)際厚度在 8mm 以上的話,要選用多層施焊,確保焊件溫度得到有效控制。
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