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不銹鋼管道焊接基本要求
一、焊接材料選用
焊接材料選用按與母材化學(xué)成分相同或相近的原則進(jìn)行,具體按焊接工藝卡的要求執(zhí)行。
二、焊接
1、管徑小于60mm或壁厚小于6mm的管道采用全氬弧焊焊接。
2、管徑大于60mm或壁厚大于6mm的管道采用氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面的焊接工藝。氬弧焊打底時(shí)*好采用搖擺滾動(dòng)法工藝,確保根層及蓋面層的質(zhì)量。
3、承插焊接或角焊采用手工電弧焊焊接。
三、點(diǎn)焊
1、點(diǎn)固焊,其焊接材料,焊接工藝,焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊相同。
2、在坡口根部點(diǎn)固焊時(shí),點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量,如有缺陷應(yīng)立即**,重新進(jìn)行點(diǎn)焊。
3、壁厚大徑管若采用填加物方法點(diǎn)固,當(dāng)去除臨時(shí)點(diǎn)固物時(shí),不應(yīng)損傷母材,并將其殘留焊疤**干凈,打磨修整。
4、因特殊需要焊擋板對(duì)口時(shí),對(duì)口所用的擋板及卡具應(yīng)與母材相同或接近,其焊接材料,焊接工藝與正式焊接相同,卡具拆除應(yīng)用砂輪割除。
四、工藝要點(diǎn)
1、焊接工藝規(guī)范應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝卡的規(guī)定執(zhí)行,宜采用小電流,短電弧,小擺動(dòng),小線(xiàn)能量的焊接方法。
2、嚴(yán)禁在被焊接表面引狐,試電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。
3、采用鎢極氬弧焊打底的根層焊接檢查后,經(jīng)自檢合格后,方可焊接次層,直至完成。
4、氬弧焊時(shí),斷弧后應(yīng)滯后關(guān)氣,以免焊縫氧化。
5、氬弧焊打底時(shí)薄壁管的次層焊接時(shí),背面應(yīng)充氬保護(hù),采用可溶紙封堵做成氣室。
6、直徑大于194mm的管子宜采取二人對(duì)稱(chēng)焊,焊前為保證首層氬弧焊道質(zhì)量,管道內(nèi)必須充氬氣保護(hù),防止合金元素?zé)龘p及氧化,為防止氬氣從對(duì)口間隙中大量泄漏,焊前需在坡口間隙中貼一層高溫膠帶,焊接過(guò)程中隨時(shí)將妨礙焊接操作的那部分高溫膠帶撕去,每次撕去的長(zhǎng)度視保護(hù)情況而定。內(nèi)充氬裝置在**層電焊蓋面檢查合格后方可撤除。
7、施焊中,應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量,收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿(mǎn),多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。
8、承插焊嚴(yán)禁一次成型,且接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。
9、施焊過(guò)程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外,應(yīng)按層間溫度的控制要求進(jìn)行,當(dāng)層間溫度過(guò)高時(shí),應(yīng)停止焊接。再焊時(shí) ,應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后,方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。
10、對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫,應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行其他工序。
11、焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理,經(jīng)自檢合格后再焊縫附近用記號(hào)筆寫(xiě)上焊工的鋼印代號(hào),或其他長(zhǎng)久性標(biāo)記。
12、層間清理和表面清理采用不銹鋼絲刷。