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不銹鋼管焊縫無(wú)損檢測(cè)的五種方法
不銹鋼管焊縫無(wú)損檢測(cè)的五種方法:滲透探傷(PT)、磁粉探傷(MT)、射線探傷(RT)、超聲波探傷(UT)、渦流探傷(ET)
(1)滲透探傷(PT)采用帶有熒光染料(熒光法)或紅色染料(著色法)的滲透劑的滲透作用,來(lái)顯示焊接接頭表面微小缺陷的無(wú)損檢驗(yàn)法。檢測(cè)時(shí)一要求被測(cè)表面平整光潔。此方法分為熒光探傷和著色探傷,其中熒光探傷的測(cè)量精度較高,可達(dá) 10μm。焊接構(gòu)件表面檢查常用著色法滲透探傷。
(2)磁粉探傷(MT)利用在強(qiáng)磁場(chǎng)中,鐵磷材料表層缺陷產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)吸附磁粉的現(xiàn)象而進(jìn)行的無(wú)損檢驗(yàn)方法。在有缺陷處,由于漏磁的作用會(huì)集中吸附撒上的鐵粉??筛鶕?jù)吸附鐵粉的形狀、厚度和多少,來(lái)判斷焊接缺陷的位置和大小。該方法不適用無(wú)磁性的奧氏體型不銹鋼。
(3)射線探傷(RT)采用X射線或 γ 射線照射焊接接頭檢查其內(nèi)部缺陷的一種無(wú)損檢驗(yàn)方法。它能準(zhǔn)確地顯示出焊縫中焊接缺陷的種類(lèi)、形狀、尺寸、位置和分布情況。評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相法和質(zhì)量分級(jí)》(GB3329-87)進(jìn)行。該探傷方法長(zhǎng)期操作,對(duì)操作者身體有一定的影響。
(4)超聲波探傷(UT)借助于超聲波探傷儀來(lái)檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷的一種無(wú)損探傷方法。此法適用于探傷厚板,可確定 5mm以?xún)?nèi)缺陷。探傷周期短、成木低、設(shè)備簡(jiǎn)單,對(duì)操作者身體無(wú)害,但不能準(zhǔn)確判斷缺陷的性質(zhì)。
(5)渦流探傷(ET)是以電磁感應(yīng)原理為基礎(chǔ),當(dāng)鋼管(指碳鋼、合金鋼和不銹鋼)通過(guò)交流電的繞組時(shí),鋼管表面或近表面出現(xiàn)集膚效應(yīng),使其有缺陷部位的渦流發(fā)生變化,導(dǎo)致繞組的阻抗或感應(yīng)電壓產(chǎn)生變化,從而得到關(guān)于缺陷的信號(hào)。從信號(hào)的幅值及相位等可以對(duì)缺陷進(jìn)行判別,能有效地識(shí)別鋼管內(nèi)外表面的不連續(xù)性缺陷,如裂紋、未焊透、夾渣、氣孔、點(diǎn)腐蝕等,對(duì)開(kāi)放性線性缺陷較為敏感。
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